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    石油树脂生产工艺以聚合、洗涤、闪蒸为主

    2022/7/29 17:29:01      点击:

           石油树脂的生产工艺流程。

           第一、预处理系统。用来进行聚合的C9主要是茂名石化乙烯分解后的中间分馏成分。

           首先要在通常气压下进行蒸馏,分离出沸点低的馏分。这些沸点低的馏分在冷凝后会用来制作初级馏分油,一般作为涂料、粘合剂等行业的溶液使用,用来调整发挥的速度及溶解性。其次要将初级分馏塔中分馏后保留下来的重组分送入精细分馏塔,通过降低气压的方式,提取馏程在70到186℃的C9馏分,使其成为聚合的原材料。
           第二、聚合系统。在进行聚合反应的过程中,催化剂要占原料油单体总质量的0.1到0.6个百分点之间。导致产品颜色较深。一般聚合的温度要不高于25℃,不低于15℃,温度高,分子量相对会降低,颜色也就越差。目前状况下,聚合主要分为三种形式,即:催化聚合、热聚合及自由基引起的聚合。
           第三、洗涤系统。洗涤这一环节在C9石油树脂的制作工艺中有着重要作用,其主要是将聚合物料中的催化剂去除掉。其通过稀释的碱性水桶催化的中和反应,达到结束反应的目的。而水洗质量的优劣,可以直接对树脂的颜色造成影响。
           这种水洗的方式是目前化工业主要采取的方法,一般是将千分之三比列的碱液同热水对聚合液进行三次洗涤,在最后一次洗涤中可以加入0.1%的破乳化剂,这样可以避免在水洗过程中可能出现的乳化现象,如果洗涤采用冷水,那样乳化现象将会非常严重而且不容易除掉。

           第四、闪蒸系统。该系统是由两个汽提塔构成,利用在减小气压的状态下汽提分割出轻闪油和重闪油,从而得到颜色较浅的石油树脂。


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